Линия производства арболитовой щепы

Модель ПроизводительностьПроизводи­тельность, т/год Установленная мощностьМощность, кВт

ЛПЩ-АРБ-4 000

4 000 18,5
Процесс производства щепы 
Материал подается в патрубок рубительной машины для измельчения. Рубительная дисковая двуступенчатая машина состоит из дисковой и барабанной частей, объединенных в одну сборочную единицу. Режущий аппарат, содержащий 8 (восемь) ножей, поочередно участвующих в процессе резания. Так же барабан содержит 4 (четыре) билы, обеспечивающие процесс доизмельчения и выброса готового продукта.

Выгрузка щепы осуществляется в огороженное место (сусек) для накопления и разделения готовой продукции от воздушной массы, либо по дополнительному соглашению возможна комплектация для выгрузки пневмосистемой, так же по дополнительному соглашению возможно подключение к имеющемуся пневмотранспорту предприятия для дальнейшего производства. Управление оборудованием осуществляется с пульта управления.

Линия производства арболитовой щепы под ключ

Сырьем для производства арболитовой щепы может служить:

  • горбыль,
  • мелкие кусковые отходы,
  • ветки,
  • бруски,
  • щепа,
  • обрезки шпона и фанеры,
  • обрезь хвойных, мягких лиственных пород сечением до 75 х 50 мм, длинной до 1000 мм и влажностью до 50%. 
Линия переработки щепы для изготовления арболита доизмельчает крупную фракцию в мелкую. Перерабатывает отходы деревообрабатывающих предприятий, лесопиления и фанерных производств, доизмельчения крупной щепы в мелкую фракцию.

Купить линии производства арболитовой щепы по оптимальным ценам 

  • Сервис и запчасти. Специалисты МОЛОМ соберут и установят оборудование для линии производства топливной щепы на вашей территории, согласно утвержденной компоновочной схеме.
  • Монтаж. Мы заботимся о наших клиентах, поэтому предлагаем воспользоваться услугой шефмонтажа – контроль и консультирование клиента в период самостоятельных монтажных работ.
  • Обучение вашего персонала. После завершения всех работ по монтажу, мы обучаем ваш персонал работе на линии. По времени это занимает не менее 8 часов, с использованием сырья.
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Поддерживаем работоспособность линий на протяжении периода гарантии и после. Гарантируем наличие и своевременную поставку запчастей.

Компоновочная схема