Линия производства топливной щепы

Модель ПроизводительностьПроизводи­тельность, т/год Установленная мощностьМощность, кВт
ЛПЩ-ТОП-20 000 20 000 34
ЛПЩ-ТОП-60 000 60 000 67
ЛПЩ-ТОП-120 000 120 000 77
ЛПЩ-ТОП-210 000 210 000 135

Процесс производства щепы

Материал для измельчения подается автопогрузчиком либо кран-балкой на накопительную эстакаду НЭП, эстакада совершает равномерное перемещение сырья на устройство поштучной выдачи ПБ. ПБ производит отделение бревна от основной массы и подачу на приводной рольганг РП. Приводной рольганг придает сырью продольное движение, за счет чего происходит подача древесины на конвейер рубительной машины РБ, который синхронизирован с затягивающим механизмом, обеспечивающим надежный захват и фиксацию сырья в процессе измельчения.

Промышленное оборудование для измельчения топливной щепы от производителя

Отвод щепы из РБ осуществляется с помощью роликового конвейера КРЛ, который совершает перемещение щепы на бетонную площадку, либо в контейнер типа «мультилифт», либо в борт бункера приема сырья, либо в стокерный пол (живое дно) (в комплектацию поставки не входит), в зависимости от нужд потребителя.

Управление оборудованием осуществляется при помощи пультов управления, входящих в систему управления АСУ.

Линия щепы под ключ

Низкосортная древесина (круглые лесоматериалы, диаметром до 280 мм, длинной до 6000 мм и влажностью до 40%.

Линия производства топливной щепы из древесины предназначена для переработки отходов деревообработки, лесопиления и фанерного производства.


Купить линию производства щепы

  • Сервис и запчасти. Наша цель – высококачественная и эффективная работа.Заказывайте оборудование напрямую от производителя дробильного оборудования МОЛОМ по самой выгодной цене. Специалисты МОЛОМ соберут и установят оборудование для линии производства топливной щепы на вашей территории, согласно утвержденной компоновочной схеме.
  • Монтаж. Мы заботимся о наших клиентах, поэтому предлагаем воспользоваться услугой шефмонтажа – контроль и консультирование клиента в период самостоятельных монтажных работ.
  • Обучение вашего персонала. После завершения всех работ по монтажу, мы обучаем ваш персонал работе на линии. По времени это занимает не менее 8 часов, с использованием сырья.
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Поддерживаем работоспособность линий на протяжении периода гарантии и после. Гарантируем наличие и своевременную поставку запчастей.

Компоновочная схема